Direct Metal Printing (DMP)

Pentru ca lumea care ne inconjoara este 3D.

Si precisa ca o lama metalica.

Print metal. Este posibil? Intr-adevar, in anumite situatii exista necesitatea ca modelele sa fie realizate din material metalic (in functie de tipul aplicatiei, de solicitarile la care sunt supuse modelele sau de complexitatea geometriei care trebuie realizata).

Raspunsul este afirmativ. Da, se pot tipari piese metalice. Urmatoarea intrebare care poate sa apara este: Dar exista goluri interne, micropori sau intruziuni din alt material care sa conduca la distrugerea piesei sub actiunea incarcarilor? Raspunsul este la fel de simplu. Nu. Echipamentele 3D Systems produc piese cu o densitate exceptionala (99.98%), obtinuta prin topirea materialului si prin sistemul patentat de depunere compacta a acestuia, care permite transferul de caldura intre straturi si uniformizarea layerelor ce pot avea o grosime de numai 5 microni. Mediul controlat asigura de asemenea si puritatea chimica a piesei. Dar ce materiale sunt disponibile? Sunt limitate?

Un raspuns clar: Nu. Echipamentele 3D Systems sunt deschise si ofera cei mai flexibili parametri de control din aceasta industrie. Setati-i dvs. si folositi orice alt material in afara de cei care sunt presetati pentru utilizarea materialelor furnizate de 3D Systems. Pentru ce tipuri de piese? Pentru piese cu geometrii complexe ce nu pot fi realizate prin tehnologiile clasice de prelucrare si turnare. Piese care prezinta detalii, necesita precizie si repetabilitate, indiferent daca sunt prototipuri sau piese finite. Unghiurile de pana la 20 de grade se pot construi direct, fara a fi nevoie de suport de sustinere iar grosimea unui perete poate fi de 150 de microni Este eficient? Cu siguranta. Nu aveti nevoie de dispozitive suplimentare. Obtineti direct modelele de care aveti nevoie.

Fabricati rapid piese metalice, precise din materiale diverse cu complexitate ridicata, avand o densitate si omogenitate exceptionala si aceeasi componenta chimica. Cu cea mai buna finisare a suprafetei din aceasta industrie (Ra – 5 microni). Accedeti la urmatorul pas al revolutiei industriale. Produceti orice forma, oricand, folosind noua tehnologie (adaugand si nu eliminand material). Nu asta doreati?

Direct Metal Printers

DMP Flex 100

Prima imprimanta din seria ProX este gandita ca varianta de start pentru cei care doresc sa produca piese metalice de dimensiuni mici, cu o calitate inalta si la o viteza ridicata. Ofera un volum de 100 x 100 x 80 mm si dispune optional de o statie de reciclare externa pentru material. Ca toate imprimantele seriei, foloseste materialele predefinite ale 3D Systems dar poate utiliza si alte materiale, incarcarea acestora facandu-se manual. Obtineti cele mai fine detalii cu o precizie exceptionala, avand cele mai stranse tolerante din aceasta industrie.

Pentru o aplicatie speciala – domeniul stomatologic – a fost dezvoltata o imprimanta dedicata. Utilizand materiale certificate pentru aceasta aplicatie (CoCr), imprimanta permite obtinerea de proteze dentare (punti, coroane) fixe sau detasabile care pot fi folosite direct de laboratoarele stomatologice. Obtineti suprafete aderente (imposibil de realizat prin frezare) care sunt ideale pentru folosirea drept structuri de sustinere a implanturilor. Printati aproximativ 100 de dinti la fiecare proces.

ProX 200

Mariti productivitatea, crescand puterea laserului, volumul disponibil pentru realizarea pieselor la 140 x 140 x 100 mm, adaugati materiale noi (in varianta predefinita) si avand la dispozitie un sistem semiautomat de incarcare a materialului. Mentineti aceleasi performante ce caracterizeaza seria DMP.

Disponibila si varianta ProX200 Dental – dedicata aplicatiilor stomatologice.

ProX 300

Intalniti posibilitatea de productie la nivel industrial. Sistemul automat de reciclare a materialului si cel de alimentare, cele 4 materiale predefinite (si disponibiltiatea de a folosi altele din surse externe, gratie sistemului deschis DMP), dimensiunea maxima a piesei de 250 x 250 x 300 mm garanteaza tranzitia la acest domeniu.

ProX 320

Piese cu o densitate de 99.8% obtinute prin topirea materialului. Repetabilitate de 20 de microni pe cele 3 axe. Piese cu grosime de perete de 150 microni. Cea mai buna calitate a suprafetei din aceasta industrie. Acuratete 50 microni. Acestea sunt datele de start. Ce adaugam: continut extrem de redus in camera de printare (25 parti Oxigen la 1.000.000). Aceasta inseamna piese mai puternice si rezistente la coroziune. 5 materiale (3 tipuri de titan + otel inoxidabil + Iconel 718). Volumul extraordinar: 275 x 275 x 420 mm. Un server central de manageriaza joburile de printare, setarile, materialele pentru o productivitate 24/7. Aceasta inseamna eficienta. Produceti asadar modele cu performante superioare, mai rapid si cu un cost mai redus decat prin metodele traditionale de fabricatie.

DMP Tech Specs

3DXpert

Cere detalii

Tehnologie DMP – Direct metal printing. In interiorul masinii o rola netezeste si compacteaza fiecare strat de pulbere metalica depusa (la dimensiunea si densitatea specificata – patent 3D Systems) iar un laser (fiber laser) de inalta precizie este pozitionat spre particulele pudrei metalice pentru a construi sectiuni orizontale consecutive ale piesei. Particulele metalice sunt topite complet, astfel incat stratul nou adera la cel anterior, fara a fi nevoie de un liant sau de solutie de lipire. In interior este de asemenea mentinuta o atmosfera controlata pentru un maxim de siguranta (dar si pentru pastrarea puritatii modelelor printate).

Mai mult ...

Mai mult ...

Puterea laserului care actioneaza asupra pulberii garanteaza ca modelul obtinut are o structura interna omogena si densa, fisierul CAD conduce direct masina fara a fi nevoie de programare, fixare sau constructie de dispozitive. Avand control total asupra procesului de productie, rezulta o structura omogena la nivel micro, obtinandu-se o densitate de 99.98% pentru metalele si aliajele folosite. Cercetarile facute arata ca proprietatile mecanice sunt similare cu ale pieselor metalice obtinute conventional. Aceasta modalitate de productie permite fabricarea simultana a seriilor de piese cu diferite geometrii (pana la 20.000 piese). Cum laserul are acces in orice locatie in timpul constructiei piesei, se pot obtine modele indiferent de complexitatea acestora (cu rigidizari sau cavitati interne, rotori, etc).

Sistemul foloseste o tava metalica pe care se depune materialul. Acest material este folosit si ca material suport, unde este necesar, laserul actionand si generand si suportul necesar (coloane spre exemplu). La final, pentru preluarea modelului, acesta se decupeaza de pe placa cu un fierestrau manual sau prin electroeroziune si se inlatura elementele de suport (aceasta operatie este facila, poate fi facuta si cu ajutorul unui cleste). Tava poate fi refolosita dar trebuie rectificata.

Repetabilitatea este de 20 de microni pe toate cele 3 axe, piesele realizate corespund din punct de vedere al tolerantei cu standardul EN ISO 2768.

Dupa print piesele pot fi tratate termic, prelucrate prin frezare sau strunjire sau electroeroziune, polisate, sudate, acoperite electrochimic, vopsite.

https://www.youtube.com/watch?v=LsKWqV-bw5I

Materiale DMP

Obtineti piese din otel, otel inox, aluminu si titan.

Alegeti cea mai potrivita caracteristica: rezistenta mecanica foarte ridicata, rezistenta la coroziune, rezistenta la temperatura inalta, biocompatibilitate, conductivitate termica si electrica, duritate ridicata (print tratament termic pana la 55 HRC) sau prelucrabilitate, posibilitatea de asamblare prin sudura, greutate redusa sau geometrie complexa.

Proprietati materiale

Avantaje DMP

avantaje DMP Gama dimensionala variata – Imprimantele sunt realizate in variante constructive multiple care asigura posibilitatea obtinerii pieselor cu dimensiunea dorita. Aceasta constituie in acelasi timp si un avantaj competitiv din punct de vedere financiar.

Diversitatea materialelor – Aveti la dispozitie materiale diverse, fie ca discutam despre cele cu setari predefinite – otel, titan sau alije, aliaj de aluminiu, 15 materiale, fie de cele disponibile din surse externe – prin modificare parametrilor de tiparire. Fiind construite in varianta „open”, sistemele accepta si materiale realizate de alti producatori, astfel ca tipul de material utlizat nu constituie o bariera pentru aplicatia dvs.

Materiale de productie – Materialele utilizate sunt materiale din care se obtin piese finite, cu o densitate de 99.98% a modelului, omogene, avand compartament practic similar cu cel obtinut prin metodele traditionale sau chiar superior celor obtinute prin turnare. Dovada? Pana la 20 de imprimante ProX din seria DMP sunt utilizate de marii producatori de anvelope din lume.

Timp redus – Indiferent de etapa din dezvoltarea produsului unde este necesar sa fie utilizate – modelare concept, prototip functional sau piesa finita – piesele sunt obtinute mult mai rapid decat prin prelucrarea conventionala. Acest lucru este asigurat de viteza mare de printare, dar si de lipsa oricaror scule sau dispozitive necesare realizarii piesei. In loc sa produceti 20 piese, tipariti un singur ansamblu. In loc sa setati diferit masinile pentru piese diferite, apasati print. Piese diferite geometric, obtinute simultan, fara nicio problema.

Reduceri de cost – Comparativ cu metodele traditionale de prelucrare pentru piese complexe, timpul si costul asociat sunt mai reduse iar pierderile sunt minime, aproape nesemnificative. Adaugati si calitatea foarte buna a suprafetei obtinute, ceea ce inseamna un necesar redus de operatii de finisare. Distanta de la idee la obtinerea unei piese metalice complet functionale se numara de acum in zile in loc de saptamani sau luni.

Geometrii complexe – Nu exista geometrie prea complexa pentru a fi realizata. Grosimea minima a unui perete poate fi de 150 de microni. Structurile interne din piese pot fi realizate indiferent de complexitatea lor, fie ca sunt canale, fie ca sunt pereti necesari scaderii greutatii dar mentinerii rezistentei. Obtineti piese personalizate, perfect adaptate situatiei in care acestea functioneaza.

Precizie si calitate a suprafetei – Totul porneste de la calitatile exceptionale de constructie ale modelului: layer cu grosime de 5 microni. Acuratete de 50 de microni. Rugozitatea profilului (Ra) 5 microni. Coloane cu grosime de 0.1 mm, toate cu o repetabilitate excelenta 20 de microni pe toate cele 3 axe. Astfel ca se pot construi piese de o finete foarte ridicata: o roata dintata cu diametrul 2 mm si 20 de dinti. Fiindca de fapt dispunem de cea mai mare precizie si acuratete existenta in domeniul 3D print.

Domenii de utilizare DMP

Auto – Pornind la la contacul cu solul si pana la interiorul autovehiculului, imprimantele de metal au aplicabilitate mare in aceasta industrie. Pot fi folosite la obtinerea matritelor pentru anvelope dar si la realizarea prize de aer (ventilatie) sau a camerelor de ardere, datorita perfectiunii detaliului realizat, a peretilor subtiri dar si a rezistentei la temperatura si posibilitatii de disipare a caldurii. Teste mecanice sau de asamblare, durabilitate si rezistenta in medii ostile

Aviatie si aparare – Un domeniu in care atat rezistenta cat si forma sunt cerinte speciale. Puteti realiza forme complicate, necesare din cauza lipsei de spatiu in interiorul aeronavelor sau vehiculelor de lupta, dar si turbine, schimbatoare de caldura sau piese cu structuri si goluri interne, pentru a obtine o greutate redusa fara a afecta rezistenta.

Energie – Puteti realiza foarte rapid modele concept de turbine si mecanisme in vederea verificarii functionalitatii, puteti testa curgerea fluidelor pe diverse forme sau puteti realiza piese finite cu profile adecvate de curgere a fluidelor, fara limitari geometrice. Produceti elice, rotori sau pale pentru energie hidro sau eoliana ori schimbatoare de caldura.

dom DMP

Medical – Pentru ca fiecare om este diferit si fiecare implant sau proteza trebuie sa se adapteze perfect locatiei unde este aplasata. Obtineti modele personalizate, fabricate la un timp si cost redus cu 50% fata de metodele traditionale, indiferent ca este vorba despre coroane, punti, dinti sau proteze. Prin procesul de printare se asigura eliminarea porozitatilor din piese (spre deosebire de cele turnate), se reduce costul per produs, concomitent cu cresterea calitatii acestuia.

Bijuterii – Carcase sau obiecte speciale cu un design rafinat, care in unele cazuri se dovedesc a fi unice, au nevoie de mijloace de productie adecvate care sa materializeze imaginatia producatorului sau a clientului. Fara simplificare de forma.

Scule si dispozitive / Matrite – Se pot produce rapid, adaptate necesitatilor de forma sau de material in functie de aplicatie. Realizati rapid matrite de injectie si suflate sau miezuri. Canalele de racire complexe (care altfel nu ar putea fi prelucrate) nu mai reprezinta o problema iar piesele au duritate ridicata. Eliminati constrangerile impuse de subtaieri sau cavitati interne. Obtineti direct, exact modelul de care aveti nevoie.

Cercetare / Educatie – Versatilitatea acestor imprimante le recomanda. Posibilitatea de a obtine orice forma si caracteristicile materialelor permit materializarea oricarei idei sau oricarui concept.