Selective Laser Sintering (SLS)

Pentru ca lumea care ne inconjoara este 3D.

Si rezista.

Faceti primul pas in lumea DDM – Direct Digital Manufacturing. O tehnologie dedicata productiei. Durabilitate, o proprietate foarte cautata in lumea imprimantelor 3D. Si nu ne referim aici la caracteristicile echipamentului ci ale piesei produse.

Depasiti limita prototiparii. Fabricati. Piese durabile si robuste, cu proprietati mecanice uniforme similare materialelor termoplastice reale, print dupa print, indiferent de orientarea modelelor.

Obtinerea de geometrii si functionalitati de tipul articulatiilor mecanice, rezistenta la temperatura si agenti chimici – acestea sunt cateva din trasaturile definitorii ale acestei tehnologii care are avantajul experientei (prima imprimanta a fost comercializata in 1992). Pentru ca rezistenta este importanta.

Si nu doar ca fabricati piese, ci o faceti si in mod productiv. Fiecare kilogram de material cumparat se transforma in 950 de grame de piesa. Fiecare print inseamna mai multe piese dispuse orizontal dar si vertical. Pentru ca fiecare minut conteaza.

Simplificati modalitatea de a produce piese complexe si reduceti astfel costurile. Eliminati nevoia de a fabrica piese diferite si dispozitivele de productie pentru acestea si de a le asambla ulterior. Obtineti acelasi rezultat din punct de vedere al rezistentei, facand totul dintr-o data. La un print. Pentru ca fiecare cent conteza.

Selective Laser Sintering Printers

Depasind denumirea de imprimante si dand sens notiunii de echipament de productie, modelele tehnologiei SLS sunt dedicate realizarii fazelor de testare si productie din procedeul de dezvoltare al unui produs, ca urmare locul lor firesc este in atelierele sau sectiile de productie.

ProX SLS 6100

ProX SLS 6100 pune la dispozitie o dimensiune generoasa a pieselor obtinute (381 x 330 x 460 mm), 6 materiale dedicate productiei de piese aducand astfel versatilitate in domeniul aplicatiei la care poate fi folosita imprimanta. Baza materialelor este reprezentata de nylon, material foarte utilizat pentru productia pieselor si deci si in industria 3D print: nylon 11 = DuraForm ProX EX BLK sau nylon 12 = DuraForm ProX PA, un al treilea nylon a12 ignifug (DuraForm ProX FR1200), un alt material armat cu fibra de sticla (DuraForm ProX GF) si inca unul armat aluminiu (DuraForm ProX AF+).

sPro 60 HD-HS

Pastram gabaritul (381 x 330 x 460 mm) si crestem optiunile din punct de vedere al materialelor, noutatile insemnand: material rezistent la impact, material compozit, poliuretan, material flexibil, material fuzibil.

SLS Tech Specs

sPro 140

Atunci cand necesitatile cresc, cresc si performantele: 3 l/h volum construit, reciclare si manipulare automata a materialului si dimensiune maxima a piesei de 550 x 550 x 460 mm. 6 materiale. Si inca ceva: fidelitate: indiferent ca se produc piese mici sau de dimensiunea intregului volum disponibil, muchiile ascutite si detaliile sunt la fel de fidel reprezentate.

sPro 230

Un singur cuvant: Impresionant. Volum de lucru 550 x 550 x 750 mm. Da, este corect (desi in alte cazuri acestea sunt dimensiunile de gabarit ale unei imprimante). Si toate celelalte caracteristici anterioare.

3D Sprint for SLS

Cere detalii

Tehnologie SLS – Selective Laser Sintering – Tehnologie additive manufacturing dezvoltata sub sponsorizarea Defense Advanced Research Projects Agency. Procedeul implica folosirea unui laser de mare putere si un material plastic aflat in stare de pulbere. Un strat fin de pulbere este intins pe toata suprafata zonei de lucru si compactat cu ajutorul unei role. Se foloseste un LASER (CO2) de inalta putere care asigura fuziunea particulelor de material (plastic, metal sau ceramic) pe suprafata modelului din intregul strat de pulbere dar si cu stratul anterior. Apoi masa coboara, se depune un strat nou si procedura se repeta pana la finalizarea piesei. Suportul este asigurat de stratul de pudra de material care inconjoara modelul, doar ca acesta este nesinterizat. Modelul este gata de a fi folosit imediat dupa indepartarea materialului suplimentar din jurul acestuia si extragerea din imprimanta. Piesele pot fi obtinute dintr-o gama larga de materiale, foarte precise si durabile, putand fi atat prototipuri cat si piese finite.

Mai mult ...

Mai mult ...

Este o tehnologie de prototipare rapida care poate satisface o gama larga de aplicatii de la asamblare (fit & form) pana la articulatii mecanice. Posibilitatea acestei tehnologii de a fabrica simultan mai multe piese amplasate vertical sau orizontal pe masa masinii ii confera acesteia un grad ridicat de productivitate si recomanda acest procedeu pentru DDM (Direct Digital Manufacturing) pentru produse care necesita atat rezistenta mecanica cat si termica.

Piesele pot fi prelucrate (masinate ulterior) daca este necesar sau vopsite, nichelate.

Materiale SLS

Permit obtinerea pieselor durabile, rezistente in timp, similar pieselor injectate din ABS si polipropilena, poliamida, nylon, cauciuc sau plastic ranforsat cu fibra de sticla.

Exemplu: se pot realiza articulatii functionale care rezista la sute de cicluri inchis-deschis, piesele se pot steriliza in autoclave, rezista pana la 188°C, sunt rezistente chimic si nu se dizolva in hidrocarburi, eter sau alcool.

Decideti dvs: piese sau prototipuri?

SLS Materials Guide

SLS Material Selection Guide

Avantaje SLS

avantaje SLS Spatiul de lucru mare & productivitate – In interiorul acestui volum de lucru coplesitor (pana la 550 x 550 x 750 mm) piesele pot fi aranjate atat pe orizontala cat si pe verticala. Doar dispuneti de o imprimanta 3D, de ce sa fim limitati numai la amplasarea pieselor pe axele X si Y?

Diversitatea materialelor – ABS, polipropilena, poliamida, nylon, material compozit sau cauciuc sunt materiale rezistente in timp, durabile, robuste, cu rezistenta buna la agenti chimici, la temperatura ridicata sau sterilizabil ce sunt folosite pentru a obtine direct din procesul de printare piese functionale cu aceleasi caracteristici ca si cele obtinute prin metode traditionale.

Materiale de productie – Piesele obtinute sunt piese finite, reale, au performante similare cu cele obtinute prin injectie si o densitate foarte mare, uniforma in toata structura modelului. Din componentele avioanelor F35 Joint Strike Fighter peste 300 de piese din plastic sunt printate 3D.

Timp redus – Raportat la un proces de obtinere a pieselor prin tehnologia FDM, in cazul SLS este nevoie de doar 1/3 din timpul necesar obtinerii aceleiasi piese.

Costuri reduse – Materialul ramas este reciclat, iar materialul reciclat inseamna mai putin material nou pentru fiecare print. Dintr-o cantitate de 1 kg, 950 grame se transforma in piesa. Nu este nevoie de material suport iar costurile adiacente necesare in productia traditionala (pentru dispozitive) nu mai exista. Costuri de exploatare reduse – cu 40% mai mici fata de alte sisteme SLS

Geometrii complexe – Nu exista geometrie prea complexa pentru a fi realizata.

Precizie si calitate a suprafetei – Atat piesele printate de dimensiuni mari cat si cele de dimensiuni mici sunt foarte precise si cu o calitate ridicata a suprafetei si acuratete mare a detaliului gratie rezolutiei foarte bune.

Domenii de utilizare SLS

duraform-prox-repeatability

Auto, aviatie si aparare – Pentru aceste domenii cu reglementari stricte aveti la dispozitie materiale dedicate: material pentru cabina, compartimente si cargo, aprobate din punct de vedere al degajarii fumului si al substatelor toxice. Lucrati in siguranta, confortabil, stiind ca piesele dvs. sunt realizate din materiale care au trecut testele riguroase impuse.

Productie piese – Produceti componente / ansambluri functionale care au comportament practic identic cu cele obtinute prin injectie. Obtineti modele personalizate sau trasee de tevi sau elemente de ventilatie tevi cu geometrie imposibil de realizat prin metode traditionale.

Medical – Dispuneti de material biocompatibil, USP clasa VI, ce poate fi sterilizat in autoclave. Se reduce costul alocat sterilizarii, se pot personaliza instrumentele medicale in functie de pacient, acest lucru conducand la proceduri minim invazive si la recuperare rapida.

Scule, dispozitive – Realizati scule si dispozitive personalizate compatibile perfect cu piesele cu care acestea se imbina sau la a caror productie sunt folosite, utilizand materiale rezistente in timp, stabile.

Garnituri, etansari – Folositi un material flexibil pentru a obtine garnituri sau chiar pantofi sport, cu rezistenta in medii dure (rezistent chimic, acesta nu se dizolva in hidrocarburi, eter sau alcool) si stabil pe durata indelungata.

duraform-prox-plastic-duct_0

Bunuri de larg consum – Fiind o serie dedicata productiei, se pot executa serii mici sau medii mai rapid decat prin metode traditionale. Obtineti piesele direct, cu performante maxime, fara a fi nevoie ca mai intai sa fabricati dispozitvele care produc piesa dorita.

Electronic si Militar – Calitatea foarte buna a peretilor si muchiilor ascutie obtinute dar si finetea si dimensiunea mica a geometriei obtinute precum si proprietatile mecanice ale materialelor recomanda aceasta tehnologie pentru aceste aplicatii. Conectori, mufe, carcase sau ambalaje, toate pot fi realizate direct, rapid, fara efort, adaptate perfect geometriei cate trebuie inglobate in acesta.

Ansambluri complexe – Reduceti timpul de obtinere a ansamblurilor complexe, din multiple piese, care necesita operatii si dispozitive dedicate pentru fiecare dintre acestea. Geometriile pot fi complicate, gratie acestei tehnologii nu mai este o problema. Reduceti ansamblul la o piesa si obtineti totul direct intr-un singur print.